浇注温度太高会造成砂模澎涨，特别是针对砂芯繁杂的灰口铸铁，当浇注温度≥1420℃时，不合格率会提升，当浇注温度为1460℃时，废料会超过50%。在生产中，根据中频感应电炉冶炼能够尽快操纵铁水的温度。下边由灰铁铸件厂家给我们简单介绍一下。
锻造温度过低可能会产生缺陷
(1)液体焊瘤解决后，灰口铸铁铸造件表面会出现单个小圆孔。孔的孔径一般为1~3mm。在一些情况下，仅有1~2个小眼。金相分析研究表明，这种气孔与少许液体煤灰一起发生，但并没有发觉硫的缩松。研究表明，这类缺陷与浇注温度相关。当浇注温度高过1380℃时，铸造件中未发现该类缺陷，因而浇注温度应调节在1380-1420℃中间。值得一提的是，浇注系统软件的设计方案没有改变以解决这一缺陷。因而，这类缺陷可归功于浇注温度低与在少量复原氛围中浇注时产生铁水。
(2)硫化锰气孔这类气孔坐落于灰口铸铁表层下列，大多数在表层之上，生产加工后常常暴露出来。气孔直径大约为2~6mm，有时候孔里有少许粉煤灰。金相分析研究表明，这类缺陷是由于浇注温度低，铁水中锰和含硫量高，导致锰缩松和炉渣混和而成的。
这类含硫量和合适的锰成分(0.5%~0.65%)能够明显提升铁水的纯净度，进而合理避免这类缺陷。
(3)砂芯汽体造成的气孔和孔隙率往往是砂芯排气管欠佳导致的。因为砂芯在制芯情况下在芯盒中硬底化，砂芯通气孔的数目一般不够。为了更好地产生通气孔，能够在芯硬底化后开展附加的打孔。
浇注温度过低的*常见原因是铁水在浇注以前被运输并在开放式钢水包中滞留很长时间以排热。应用含有保温材料的钢水包盖能够明显减少热损失。
之上就是灰铁铸件厂家给大家分享的资源。
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